蒸餾是實驗室樣品分離、純化與前處理的經典技術，廣泛應用于水質檢測（揮發酚、氨氮測定）、食品分析（乙醇含量、二氧化硫殘留檢測）、環境監測（有機污染物提?。┑阮I域。蒸餾儀作為實現蒸餾過程的專用設備，通過精準控溫與餾分收集，能高效完成不同體系樣品的分離任務。本文將系統解析蒸餾儀的核心工作原理，梳理常壓蒸餾與減壓蒸餾的操作規范及實操技巧，助力實驗人員提升蒸餾效率與結果準確性。
蒸餾的本質是基于組分沸點差異的分離過程，蒸餾儀通過加熱、冷凝、餾分收集三大核心模塊的協同工作，實現混合物中目標組分的分離與純化。
加熱模塊：實現組分的汽化蒸餾儀的加熱單元通常采用水浴、油浴或電熱套加熱方式，通過均勻升溫使蒸餾燒瓶內的混合物達到目標組分的沸點。
水浴加熱：溫度可控范圍為室溫～100℃，適用于沸點較低、熱敏性的樣品，加熱均勻且不易造成局部過熱。
油浴加熱：溫度可控范圍為 100~250℃，適用于沸點較高的樣品，熱穩定性好。
智能溫控系統可精準控制加熱速率與溫度，避免因升溫過快導致樣品暴沸或分解。
冷凝模塊：實現汽相組分的液化汽化后的組分蒸汽進入冷凝管，冷凝管內的循環冷卻水與蒸汽進行熱交換，使高溫蒸汽冷卻液化，轉化為液態餾分。
餾分收集模塊：實現目標組分的分離液化后的餾分通過接引管流入收集瓶，根據不同餾分的沸點區間，可更換收集瓶實現分段收集。
全自動蒸餾儀配備智能餾分收集系統，能根據溫度變化自動切換收集容器，精準收集不同沸點的組分，減少人工操作誤差。
常壓蒸餾是指在標準大氣壓（101.325 kPa） 下進行的蒸餾操作，適用于沸點低于 150℃且在常壓下穩定的樣品，如乙醇水溶液的分離、水質中揮發酚的蒸餾前處理。
樣品與器具準備：根據樣品體積選擇合適規格的蒸餾燒瓶（樣品體積不超過燒瓶容積的 1/2，不少于 1/3）；檢查蒸餾儀各部件密封性，確保冷凝管、接引管連接緊密，無漏氣現象。
輔助材料準備：向蒸餾燒瓶中加入沸石或碎瓷片，防止加熱過程中液體暴沸；若樣品易起泡，可加入少量消泡劑。
參數設置：根據目標組分沸點設置加熱溫度，原則上加熱溫度略高于組分沸點，避免溫度過高導致雜質共沸。
將待蒸餾樣品轉移至蒸餾燒瓶中，加入沸石，安裝蒸餾頭、溫度計（溫度計水銀球需與蒸餾頭支管口齊平，確保測量蒸汽溫度）。
連接冷凝管，通入冷凝水（下進上出），將接引管末端插入收集瓶中，收集瓶可置于冰水浴中，減少低沸點組分揮發。
啟動加熱系統，緩慢升溫，觀察溫度計示數變化；當示數穩定時，開始收集餾分，記錄該溫度對應的餾分區間。
當餾分流出速度明顯減慢，或溫度計示數突然下降時，停止加熱；待蒸餾燒瓶冷卻后，關閉冷凝水，拆卸裝置。
防暴沸：若加熱前忘記加沸石，需停止加熱，待溶液冷卻至室溫后再補加，嚴禁高溫下直接加入沸石。
控溫技巧：采用梯度升溫方式，先低溫預熱，再逐步升高溫度，避免樣品劇烈沸騰導致沖料。
餾分純度控制：初始餾分（前餾分）雜質含量較高，需棄去；收集達到恒定沸點的餾分，確保目標組分純度。
