一、核心：明確 “蒸餾目的與樣品特性”

1. 目標物質的沸點與熱敏性

• 若目標物質為高沸點、熱敏性成分（如中草藥有效成分、維生素、高分子化合物），需選擇分子蒸餾儀（高真空環境，蒸餾溫度低、受熱時間短，避免成分破壞）；

• 若目標物質為中低沸點溶劑（如酒精、甲醇、丙酮），普通常壓蒸餾儀（如酒精蒸餾儀）或減壓蒸餾儀即可滿足；

• 若目標物質為揮發性成分且易與水共沸（如精油、香料），需選擇水蒸氣蒸餾儀（利用水蒸氣降低沸點，避免高溫破壞香氣成分）。

2. 樣品的純度與雜質類型

• 若樣品含大量不揮發性雜質（如固體殘渣、樹脂），需選擇帶 “防堵塞設計” 的蒸餾儀（如蒸餾釜帶過濾裝置、填料塔采用大孔徑波紋填料），避免雜質堵塞管路；

• 若樣品需高純度分離（如制藥行業的溶劑回收、電子級試劑提純），需選擇配備 “高效分離組件” 的蒸餾儀（如分子蒸餾儀的離心式蒸發器、精密精餾塔）。

3. 樣品的腐蝕性與毒性

• 若樣品為強腐蝕性物質（如酸、堿溶液），需選擇耐腐蝕材質的蒸餾儀（如 316L 不銹鋼、聚四氟乙烯 PTFE、石英材質，避免儀器被腐蝕并污染目標物質）；

• 若樣品為有毒 / 易揮發有害成分（如苯、甲醛），需選擇密閉式蒸餾儀（帶尾氣收集裝置），防止有害氣體泄漏，保障操作人員安全。

三、基礎：關注 “儀器材質安全性”

• 接觸樣品的核心部件（蒸餾釜、冷凝管、接收瓶、管路）：

• 普通溶劑（如水、酒精）：304 不銹鋼（成本低、易清潔）；

• 強腐蝕樣品（酸、堿、鹵素）：316L 不銹鋼、PTFE（耐腐蝕性強）；

• 高純度要求（制藥、電子）：石英材質（化學惰性，無金屬離子溶出）；

• 非接觸部件（外殼、支架）：優選冷軋鋼板噴塑（防銹、耐刮擦），實驗室場景可選鋁合金（輕便）。

四、效率：評估 “自動化與控溫精度”

1. 控溫系統

• 加熱方式：遠紅外加熱（升溫均勻，無明火，適合易燃樣品）＞電熱套加熱（成本低，適合普通樣品）＞明火加熱（安全性差，已逐步淘汰）；

• 控溫精度：實驗室研發需 ±0.5℃（如分子蒸餾儀），工業生產需 ±1℃即可；需支持 “分段控溫”（如蒸餾初期低溫除雜、后期高溫提餾）。

2. 自動化功能

• 基礎自動化：自動控溫、自動記錄溫度 / 時間數據（便于追溯）；

• 進階自動化：“時間 + 重量” 雙重控制（如智能一體化蒸餾儀，達到設定時間或接收重量后自動切斷加熱、關閉液路）、防倒吸設計（避免冷凝液倒灌污染樣品）、自動清洗功能（適合批量檢測，減少人工成本）；

• 工業級需求：需支持 PLC 控制系統（可遠程監控、聯動其他設備，如與溶劑回收罐自動對接）。